Проведение упреждающих проверок конструктивной надежности с применением многомерного имитационного моделирования (в том числе на растяжение, ударную прочность, устойчивость к падению) для гарантии стабильной работы изделий в тяжелых промышленных условиях.

Применяется специализированное программное обеспечение для анализа течения расплава в пресс-форме с целью прогнозирования дефектов литья под давлением; одновременно внедрена система отслеживания ресурса пресс-форм и механизм профилактического обслуживания, что позволяет гарантировать точность формовки готовых изделий на этапе изготовления.

Осуществляется стандартизация технологических параметров в режиме реального времени и применение автоматизированного контрольно-измерительного оборудования, что исключает погрешности при ручном регулировании и обеспечивает единообразие изделий при массовом производстве.

Осуществляется 100% визуальный контроль внешнего вида (на наличие царапин, заусенцев, расцветки и т.д.), а также специальный контроль ключевых размеров и критических параметров качества (CTQ) для точного контроля геометрической точности изделий.

Внедрена система партионного хранения и прослеживаемой маркировки. Каждая партия изделий отслеживается с привязкой к данным производства, контроля качества и логистики, что обеспечивает клиентам полную прозрачность системы обеспечения качества.